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印刷厂RCO催化燃烧工业废气处理设备根据现场定

发布时间:2020-12-03 14:01:31浏览次数:

印刷厂RCO催化燃烧工业废气处理设备根据现场定做,活性炭在同温同压下,不同吸附剂对一定分子的吸附能力有所不同。活性炭吸附的性能主要取决于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有机废气达到饱和状态时吸附的有机物质含量较大,同理,吸附容量小的活性炭吸附的有机物质含量就相对较低,因此,处理同等浓度的有机废气,活性炭吸附容量越大,所用活性炭量越少,效果越好。
 
工业用废气处理装置比如活性炭吸附箱等,就是依靠活性炭较大比表面积、高吸附性等能力,从而吸附净化有机废气。当活性炭吸附有机废气达到饱和状态后,活性炭就失去了吸附作用,如果不进行脱附使活性炭重新保持活性的话,那么吸附废气后的活性炭就变成了一堆废物,处理起来也相当废财费力。
 
因此,活性炭吸附处理有机废气具有相当好的功效,但是后期对于活性炭的处理很麻烦,所以必须选择新型的设备,既能保证活性炭对有机废气的处理效果,又不会造成活性炭的浪费。
 
既能利用活性炭进行有机废气处理,又能时刻保持活性炭的活性的装置目前最常见的便是活性炭吸附浓缩催化燃烧装置。
 
印刷厂RCO催化燃烧工业废气处理设备根据现场定做
 
活性炭吸附浓缩催化燃烧装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样既可以利用活性炭的吸附能力进行有机废气的净化处理,又可以对活性炭进行脱附时刻保持活性炭的吸附能力。
 
印刷厂RCO催化燃烧废气处理装置结构组成
 
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
 
RCO炉体
 
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂),外表面设槽钢加强筋,壳体良好密封,外表面涂装耐热漆。
 
RCO炉体保温
 
炉体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃。
 
催化剂
 
本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分,是一种新型高效的有机废气净化催化剂。 金属催化剂类型,一是贵重金属金属催化剂。Pa、Pt、Ru等贵重金属对氮化合物以及化合物的空气氧化都具备很高的催化剂的活性,具备使用时间长、应用领域广、非常容易收购 的优势,另外也拥有資源稀缺、价格比较贵、易中毒了的缺点,因此在找寻代替品,尽量减少该类金属催化剂的应用。二是衔接氢氧化物金属催化剂,对于工业废气解决有非常好的实际效果。三是复氧化学物质金属催化剂。复氧化学物质中间因为存有构造或是电子器件调变等相互影响,特异性要比单一金属氧化物要高,关键分成钙钛矿型复金属氧化物和尖晶石型复金属氧化物二种种类,在应用的情况下要坚持不懈实际难题深入分析标准,那样会更为具备目的性。
 
催化燃烧是典型性的气—固相催化反应速度,其本质是臭氧参加深层化学作用。在催化燃烧全过程中,金属催化剂的功效是减少活化能,另外使生成物分子结构聚集于表层提升了化学反应速率。依靠金属催化剂可使工业废气在较低的起燃溫度标准下,产生无焰点燃,并氧化分解为CO2和H2O,另外释放很多能源。

印刷厂RCO催化燃烧工业废气处理设备根据现场定做
 
RCO燃烧系统
 
系统可采用天时Eclipse、麦克森Maxon以贵金北美North America工业燃气燃烧器。美国 NFPA 标准,双重关断阀设计。燃料 为柴油,高压点火,可适应多种情况。
 
有机废气处理的催化燃烧处理法
 
工艺流程,在有机废气治理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点。
 
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
 
2、进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的废气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,冷废气必须进行预热因此催化燃烧法最适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。
 
若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电加热,也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
 
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器,但燃烧尾气的热量仍应回收。
 
4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。
 
为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。

 
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